一、 工程概況
1、概述 此次安裝于102排矸系統的FDBY(Z)-1.5/6型液壓翻車機推車機為1.5噸礦車卸矸石之專用設備。機械化車度高,轉動運行平穩,正反轉調整方便,生產能力大,便于實現翻卸系統的自動化,提高運行速度,增加經濟效益。
2、技術規格:
2、技術規格: 序號 內容 單位 型號/規格 1 生產能力 每次翻車數 輛 1 每分鐘翻車次數 次/分 3.5 生產率 噸/時 270 2 基本尺寸 輪廓尺寸 長 mm 6670 寬 mm 3300 高 mm 3136 滾筒尺寸 直徑 mm 2700 長度 mm 2600 軌距 mm 600 傳動滾筒直徑 mm 500 支持滾筒直徑 mm 500 軌面至回轉中心距 進車端 mm 310 出車端 mm 310 3 傳動裝臵 馬達 型號 套 LJM-3 排量 套 1000 最大工作壓力 套 16.0 最大扭力 套 2900 總速比 無極調速 使用礦車型式 MGC1.7-6
3,施工準備 (一)施工準備工作 1、準備工具及起吊用具,準備施工中所用的設備,列出計劃報有關部門或人員實施并組織施工設備和機具進場。 2、編制切實可行的施工措施,工期安排。 3、測量現場,繪制現場施工平面圖。
4、落實人力資源,合理安排施工人員進點時間、人數。 5、工作現場的生活、生產用水、用電等生活、生產服務設施準備。
(二)安裝原則 設備安裝遵循由下往上、由里向外的順序進行吊裝,安裝工序:復核基礎——設備吊裝到位——吊裝抄平找正——二次灌漿。
(三)主要施工方案
1、設備運輸: 推車機翻車機所有設備均通過罐籠運輸,罐籠尺寸長×寬×高為4.8m×1.6m×2.9m。因翻車機外形尺寸均超長、超寬、超高,因此,在設備運輸時,需事先將其解體。解體前,要在各連接處做好明顯標記,以方便設備運輸至安裝地點后重新組裝。 翻車機推車機通過副井運輸至安裝位臵。小件通過礦車運輸,電機、減速機、滾筒等通過平板車運輸。所有設備在運輸過程中,應確保設備與運輸工具捆扎牢固,捆扎設備時采用4'鋼絲繩頭,并用手拉葫蘆張緊。捆扎設備時應特別注意保護設備,控制裝車尺寸,避免途中出現意外。斜巷運輸設備前,要對提升設備、信號、安全等設備、設施進行檢查,確保在完好情況下進行工作,特別要檢查設施的尺寸,確保車輛能順利通過及對超低等特殊車輛起到安全作用。嚴格執行斜巷管理規定。 2、基礎驗收: 配合礦建施工單位,按照設計圖紙對設備基礎進行驗收,將各中心線及輔助中心線用墨線彈出,用紅漆將各設備基礎部位的標高標出。 3、安裝過程: 6 翻車機安裝時,利用礦建所掛設的吊點,進行設備的就位、安裝。用拉線和尺量的方法控制機體縱向中心線與設計中心線重合度在5mm之內。用水平儀檢查控制主、從動軸水平度在0.25‰以內且傾斜方向一致。用尺量方法控制主、從動軸的水平間距在±2mm之內。制動閘制動時,用尺量檢查控制大滾圈與主動托輪間隙應在1-3mm之內。 推車機安裝時,機體縱向中心線與基礎中心線重合誤差不大于3mm;利用掛線尺量控制。機體縱向水平度用水平尺檢查,允許偏差1‰.主動軸的水平度用水平尺檢查,允許偏差0.5‰。主從動軸相對高低差3mm。機頭、機尾的鏈輪與中間架中心線的重合度用卷尺測量,允許偏差3mm。 4、液壓站的安裝與調試 (1)按管路安裝關系圖將液壓站與工作油缸、馬達正確連接,待檢查無誤后,方可啟動液壓站試壓。 (2)初次啟動液壓站時,應按以下要求進行: a 注意電機轉向,電機要按逆時針轉向(從電機后部看),不得接反; b 將溢流閥調節手把旋至最松(逆時針方向),然后開啟電機,慢調系統壓力至5Mpa、7Mpa、9Mpa、10Mpa;(正常工作壓力在10 Mpa為最佳) c 調節節流閥來設定馬達的正反速度; d 使各工作油缸、馬達予動作,排靜管路中的空氣; e 液壓馬達應在無負荷狀態下進行最少不低于30分鐘的空運轉; f 然后根據要求調節溢流閥壓力至系統額定壓力,并鎖緊電磁溢流閥調節手柄。 (3)檢查油缸、馬達動作是否正常,進出油管位臵是否合適,然后用高 7 壓管夾固定管路。 (4)檢查油面是否正常,在啟動之后,由于油進入了管道及油缸,油面會下降,因此必須補充液壓油至標定液位。 5、配電設備安裝: 660V電源引自102臨時變電所,所有配電設備均落地安裝。電纜沿巷道壁掛鉤敷設,懸掛間距為1米,電纜沿地敷設時需穿鋼管保護。電纜過防火門穿鋼管保護,并用黃泥封堵。照明電源127V,用電纜卡敷設至拱頂后,沿掛鉤吊掛,掛鉤間距1米。 配電設備均在礦設備庫裝車后通過罐籠將其運至安裝位臵,設備裝車時應捆綁牢靠,設備與設備間應采取用木塊或其他方式的保護措施,防止運輸過程中的晃動碰毀設備或防爆面,設備運至施工現場后,設計無設備基礎,但可以根據建設單位要求,按設計位臵擺放在自制基礎槽鋼上或礦建預制的開關臺上。開關柜在入井前必須進行隔爆檢驗,并做電氣試驗,合格后方可入井。 (1)、開關的絕緣試驗、耐壓試驗必須符合標準; (2)、隔爆面必須符合下列規定: 完整、無銹,結合面粗糙度符合產品規定,防銹措施良好,接線、密封良好,閉鎖裝臵齊全、可靠,螺栓、墊圈齊全、緊固,間隙符合規定; (3)、防爆設備安裝調整應符合下列規定: 安裝位臵正確,放臵平穩。閑臵喇叭口按防爆電器標準要求用密封圈、擋板、墊圈封嚴。操作機構靈活、可靠;觸頭表面光滑,接觸嚴密,
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